1、 Analiza podstawowych przyczyn niskiej emisji spalin
| Kategoria przyczyny |
Specyficzne objawy i mechanizmy |
Typowe dane/zjawy |
| 1Wady konstrukcyjne w systemie wentylacyjnym |
- Niewystarczająca głębokość rowu wydechowego (< 0,03 mm)
- Mała powierzchnia przekroju poprzecznego kanału wydechowego (< 2 mm 2)
- Długa droga wydechowa (> 50 mm) |
Jeżeli powierzchnia przekroju poprzecznego jest mniejsza niż 1 mm 2, prędkość wyładowania gazu jest mniejsza niż 0,5 m/s, co powoduje ciśnienie gazu końcowego wypełniającego większe niż 15 MPa |
| 2. Ograniczeniastruktura pleśni |
- dokładność dopasowania powierzchni rozdzielającej jest zbyt wysoka (< 0,01 mm)
- nie wykorzystuje się przestrzeni między wkładami
- kanał przepływu w dużej jamie jest nierównoważony |
W przypadku gdy przepaść między powierzchniami rozdzielającymi wynosi 0,02-0,03 mm, naturalna sprawność wydechowa może osiągnąć 70%;W pełni zamknięta konstrukcja, sprawność wydechowa < 10% |
| 3. Wpływ właściwości materiału |
-Szybkie chłodzenie materiałów o wysokiej lepkości (takich jak PC)
- zawartość substancji lotnych > 0,1%
- orientacja włókna szklanego utrudnia odpływ |
Zapotrzebowanie na materiał z włókna szklanego PA66+30% wzrosło o 40%, co wymaga dodatkowych otworów wydechowych |
| 4. Niezgodność parametrów procesu |
- Prędkość wtrysku większa niż 90% prowadzi do uwięzienia gazu
- przedwczesna interwencja ciśnienia
- wahania temperatury topnienia większe niż ± 5 °C |
Gdy prędkość wtrysku jest większa niż 120 mm/s, prawdopodobieństwo uwięzienia gazu w stopieniu wzrasta o 80%; Optymalne ciśnienie jest uruchamiane przy napełnieniu 95% |
| 5Niewystarczająca konserwacja form |
- Akumulacja węglowodorów w rowie wydechowej (granica grubości > 0,01 mm)
- zanieczyszczenie kanału wydechowego smarem z szpilki wyrzucającej |
Warstwa węglanu o średnicy 0,01 mm może zmniejszyć efektywność spalin o 50%;Oczyszczanie co najmniej dwa razy w miesiącu |
2、 Ilościowy wpływ niekorzystnych zagrożeń związanych z spalinami
| Rodzaj zagrożenia |
Zmiany kluczowych parametrów |
Wykonanie wady jakości |
Wpływ ekonomiczny (w oparciu o 100000 cykli) |
| Krótki strzał. |
Poziom napełnienia <95% |
Krótki strzał, brak konturów. |
Stawka złomu wzrasta o 8-12%, co powoduje stratę od 30000 do 50000 juanów. |
| Pory wewnętrzne |
Porowitość> 0,5% |
Wzmocnienie ciśnienia zmniejsza się o ponad 20% |
Nieprawidłowe działanie mechaniczne prowadzi do zwrotu, co powoduje stratę od 100000 do 150000 juanów. |
| Pożar powierzchni |
Temperatura lokalna>temperatura rozkładu materiału+30 °C |
Węglowodane czarne plamy i VOC przekraczające normy |
Wskaźnik złomowania 5-8%, strata od 20000 do 40000 RMB |
| Znak przepływu/znak fuzji |
Różnica temperatury przodu topnienia> 15 °C |
Widoczne ślady przepływu i osłabione właściwości mechaniczne |
Koszty przetwarzania wtórnego wzrosły o ¥ 15000 do ¥ 30000 |
| Rozszerzony cykl |
Zwiększenie czasu napełniania o więcej niż 0,5 s |
Codzienna produkcja spada o 15-20% |
Roczna utrata mocy produkcyjnych w wysokości od 500000 do 800000 ¥ |
3、 Systematyczne rozwiązania i normy parametrów
1Optymalizacja projektowania układu wydechowego
·
Wieloetapowa struktura spalin:
·
| poziom |
pozycja |
Głębokość rowu (mm) |
Szerokość szczeliny (mm) |
funkcja |
| Poziom 1 |
przód stopienia |
0.02-0.03 |
3-5 |
Przenikanie i zrzut gazu śladowego |
| poziom 2 |
Główny kanał powierzchni rozdzielającej |
0.05-0.08 |
6-8 |
Koncentrowane przekierowanie |
| Poziom 3 |
Obszar pleśni |
0.15-0.2 |
10-15 |
Szybkie złagodzenie ciśnienia |
·
·
Technologia wydechowa wspomagana próżnią:
·
o Stopień próżni ≤ -0,09 MPa (ciśnienie bezwzględne ≤ 10 kPa)
o Czas reakcji < 0, 3 s (wywołuje się synchronicznie z działaniem wstrzyknięcia)
2Poprawa struktury pleśni
·
Wykorzystanie przerw w wkładach:
·
o Kontrola przepustowości dopasowania 0,02-0,03 mm (H7/g6)
o Ustawić otwory wydechowe o średnicy 1-1,5 mm i odległości 15-20 mm
·
Kompozytywna konstrukcja układu chłodzenia zgodnego z wymaganiami i wydechu:
·
o Otwórz mikrożur wydechowy (0,01 mm głębokości) 0,5 mm nad kanałem wody chłodzącej
o Wdrożenie druku 3D konformalnych dróg oddechowych (powierzchnia przekroju ≥ 3 mm 2)
3Kontrola materiałów i procesów
·
Standardy wstępnej obróbki materiałów:
·
| Rodzaj materiału |
Temperatura suszenia (°C) |
Czas suszenia (h) |
Dozwolone substancje lotne (%) |
| PC |
120±5 |
4-6 |
≤ 0.02 |
| ABS |
80±3 |
2-3 |
≤ 0.05 |
| POM |
90±2 |
3-4 |
≤ 0.03 |
·
4Inteligentne monitorowanie i utrzymanie
·
System wykrywania online:
·
| typ czujnika |
Parametry monitorowane |
próg alarmowy |
| czujnik ciśnienia w otworze pleśni |
Zmiany ciśnienia> ± 5% |
> 10% przez 3 kolejne cykle |
| Infraczerwony aparat do obrazowania cieplnego |
Lokalna różnica temperatur> 20 °C |
Natychmiast zatrzymać, gdy temperatura przekroczy 30 °C |
| Detektor stężenia gazu |
Zmiany VOC> 50 ppm |
> 100 ppm uruchamia alarm |
·
·
Plan konserwacji zapobiegawczej:
·
o Co 50000 cykli: czyszczenie ultradźwiękowe zbiornika spalin+Trzech współrzędnych wykrywania deformacji
o Co kwartał: badanie uszczelnienia systemu próżniowego (prędkość wycieku < 0,5 ml/min)
4、 przypadek weryfikacji inżynieryjnej (formy PA6-GF30 dla zbiornika wchłaniania samochodów)
| Środki poprawy |
Zmiany parametrów |
Wpływ poprawy |
| Zwiększenie emisji spalin próżniowych (-0,09 MPa) |
Zawartość gazu pozostałego 0,08 → 0,02 cm 3/g |
Wewnętrzna porowatość wynosi od 7% do 0,3% |
| Optymalizacja krzywej wtrysku |
Prędkość końcowa od 90% do 50% |
Siła znaku fuzji wzrosła o 40% |
| Wdrożenie druku 3D w zakresie adaptacji spalin |
Wydajność spalin od 55% do 92% |
Cykl formowania od 38 do 32 s (-15,8%) |
podsumować
W celu wyeliminowania słabych spalinSystem kontroli "cztery w jednym" musi zostać ustanowiony:
1Dokładna konstrukcja: trójstopniowa konstrukcja wydechowa (głębokość rowu 0,02-0,2 mm) + pomoc próżniowa (≤ -0,09 MPa)
2Kontrola materiałów: substancje lotne < 0,05%+dodatkowe spalinki dla materiałów z włókna szklanego
3Inteligentny proces: Trójstopniowa regulacja prędkości wtrysku (ostatnie spowolnienie do 50%) + wahania temperatury formy < ± 3 °C
4Wsparcie techniczne: czyszczenie ultradźwiękowe co 50000 cykli+monitorowanie ciśnienia/temperatury w sieci
W przypadku złożonych form (takich jak komponenty medyczne z wieloma jamami):
· Korzystanie z oprogramowania Moldflow do przewidywania obszaru gromadzenia się gazu na froncie stopu
· Wyposażenie miniaturowego szpilki wydechowej Φ 0,5 mm w miejscu zamku gazowego
· Używanie stopów miedzi beryliowej o przewodności cieplnej większej niż 200 W/m · K do tworzenia wkładów i przyspieszenia lokalnego rozpraszania ciepła
Plan ten może zmniejszyć wady związane z spalinami o ponad 90%, zwiększyć efektywność produkcji o 15% -25% i obniżyć ogólne koszty jakości o 40% -60%.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!