Jak działa formowanie wtryskowe?

Odlewanie wtryskowe to skomplikowana technika produkcyjna, w której specjalne urządzenia hydrauliczne lub elektryczne topią, wtryskują i układają plastik w formę metalową.

Wtryskiwanie plastikowejest najczęstszą techniką produkcji komponentów, ponieważ:

• Elastyczność:Producenci mogą dostosowaćprojektowanie formyDzięki temu można wykonywać zarówno podstawowe, jak i skomplikowane wzory.
• Wydajność:Po zainstalowaniu można szybko wytworzyć ogromne ilości.
• Konsystencja:Gdy parametry są ściśle kontrolowane, proces wytwarza tysiące identycznych komponentów o stałej jakości.
• Efektywność cenowa:Chociaż forma jest najdroższa, koszt każdego elementu jest minimalny, gdy jest produkowana w dużych ilościach.
• Jakość:Wstrzykiwacz może wielokrotnie wytwarzać

W związku z tymi zaletami, szybkość, przystępność cenowa ijakość ️ odlewanie wtryskowejest preferowaną metodą produkcji komponentów w wielu sektorach.

Więc, jak to działa?

Aby uzyskać wysokiej jakości wyroby z tworzyw sztucznych, proces formowania wtryskowego wymaga starannego kontrolowania kilku zmiennych.Zrozumienie funkcjonowania tego procesu pomaga producentom w znalezieniu wiarygodnych producentów zdolnych do zapewnienia wymaganej jakości i spójności.

Krok 1: Wybór odpowiedniego termoplastyku i formy

Przed rozpoczęciem procesu formowania wtryskowego, ważne jest, aby wybrać odpowiedni termoplast i formę, ponieważ tworzą one gotowe kawałki.Producenci muszą zadbać o to, aby tworzywo sztuczne i pleśń dobrze funkcjonowały razem, ponieważ niektóre polimery nie są odpowiednie do określonych konstrukcji pleśni.

Każda forma składa się z dwóch części: jamy i rdzenia.Formy mogą być zaprojektowane do pojedynczych lub wielu sztukStroje są często wykonane ze stali lub aluminium ze względu na stałe narażenie na wysokie ciśnienie i ciepło.

Krok 2: Stopienie i podanie termoplastyków

Maszyny do formowania wtryskowego mogą korzystać z energii hydraulicznej lub elektrycznej.

Większość maszyn składa się z...

- Wynurzacz,

-długa nagrzewana beczka z wtryskiwaczem wewnątrz,

- brama na końcu beczki, i

- narzędzie do formowania przymocowane do bramy.

Krok 3: Dodawanie plastiku do formy

Kiedy stopiony plastik dotrze do końca beczki...

- brama się zamyka, a śrubka wraca,

- wciąganie z góry określonej ilości tworzywa sztucznego i zwiększanie ciśnienia do wtrysku.

W tym momencie obie części formy są mocno zamknięte pod ogromnym ciśnieniem, znanym jako ciśnienie zacisku.

Krok 4: Czas oczekiwania i chłodzenia

Po wstrzyknięciu większości tworzywa sztucznego do formy

Po zakończeniu okresu trwania

Krok 5: Procesy usuwania i wykończenia

Kiedy trwają trzymanie i chłodzenie, a komponent w dużej mierze utworzył Następnie składnik spada do komory lub na taśmę przenośną na dole maszynyGdy wszystko jest gotowe, komponenty są gotowe do pakowania i wysyłania do producentów.