jak wtryskiwać tworzywa sztuczne i produkować rodzaje produktów

Odlewanie wtryskowe jest powszechnie stosowanym procesem produkcyjnym do produkcji części z tworzyw sztucznych w dużych ilościach.

Poniżej znajduje się przewodnik krok po kroku dotyczący procesu, obejmujący kluczowe kroki:

1Projektowanie i wybór materiałów

Projektowanie produktu: Zacznij od projektowania części w 3D (za pomocą oprogramowania CAD, takiego jak Solid Works lub Auto,CAD).

Wybór materiału plastycznego: Wybierz polimer w oparciu o wymagania części (silność, odporność na temperaturę, elastyczność, koszt itp.).

Termoplasty (najczęściej): PP, PE, ABS, PC, PET.

2Projektowanie i wytwarzanie pleśni

Forma jest rdzeniem procesu, zazwyczaj wykonana ze stali utwardzonej (do produkcji dużych objętości)

Kluczowe cechy formy:

Powierzchnie: Powierzchnia, która tworzy część (jednosprzewodowa lub wieloprzewodowa w przypadku masowej produkcji).

System bramkowy: kanały dostarczające stopiony tworzywo sztuczne do jamy (np. sprue, biegacz, brama).

System chłodzenia: kanały wodne wewnątrz formy, aby szybko i równomiernie schłodzić stopiony tworzywo sztuczne (krytyczne dla czasu cyklu i jakości części).

System wyrzucania: szpilki, talerze lub rękawki, które wypychają chłodną część z formy.

3Przygotowanie materiału plastikowego

Suszenie: Wiele hygroskopicznych tworzyw sztucznych (PC, ABS) pochłania wilgoć z powietrza, co powoduje pęcherze lub paski w końcowej części.80-120°C dla ABS) przez 2-4 godziny.

Barwniki/dodatki: W razie potrzeby mieszaj pigmenty, wypełniacze (włókno szklane) lub stabilizatory (odporne na promieniowanie UV).

4.WstrzykiwaczUstawienie maszyny

Maszyny do formowania wtryskowego składają się z jednostki wtryskowej (topi plastiku) i jednostki zaciskującej (trzyma i otwiera formę).

Przymocowanie formy: Przymocowanie pół formy do urządzenia zaciskującego (płyty stałe i ruchome).

Ustawić temperaturę: nagrzewać beczkę (jednostkę wtryskową) w strefach odpowiadających punktowi topnienia plastiku (np. 180-230 ° C dla PP, 230-300 ° C dla ABS).

Siła zacisku: ustawić jednostkę zacisku tak, aby wywierać wystarczającą siłę, aby utrzymać formę zamkniętą podczas wstrzykiwania (zapobiega "błyskowi"  wyciekowi plastiku między połowami formy).Obliczone na podstawie powierzchni części i ciśnienia materiału.

5. Cykl formowania wtryskowego

Jeden cykl wytwarza jedną lub więcej części i obejmuje 4 główne etapy:

a. Plastykowanie (topienie)

Plast granulowany jest wprowadzany do beczki za pośrednictwem łopaty.

Obrócona śruba pcha plastik do przodu, ogrzewając go przez tarcie i grzejniki beczkowe, dopóki nie stopi się w lepki płyn.

Śruby nieznacznie się cofają, aby na przedniej części beczki zgromadzić zmierzony wolumen roztopu (rozmiar strzału).

b. Wstrzyknięcie

Śrubokręt szybko przesuwa się do przodu, zmuszając stopiony tworzywo sztuczne przez dysze i do systemu bramki formy, wypełniając jamę.

Kluczowe parametry:

Ciśnienie wtryskowe: zapewnia pełne wypełnienie formy (różni się w zależności od materiału; np. 7001500 bar).

Prędkość wstrzyknięcia: kontroluje szybkość wypełniania się jamy (zbyt wolne = zimne plamy; zbyt szybkie = turbulencje / pułapki powietrzne).

c.Pakowanie i przechowywanie

Po wypełnieniu otworu śrubka utrzymuje ciśnienie (ciśnienie utrzymujące) w celu "zapakowania" dodatkowego tworzywa sztucznego do formy, kompensując kurczenie się, gdy tworzywa sztuczne schłodzą.

Zmniejsza ślady zlewu i zapewnia dokładność wymiarów.

d. Chłodzenie

System chłodzenia pleśni powoduje, że woda krąży, aby usunąć ciepło, utwardzając plastik.

e. Wyrzucanie

Po ochłodzeniu urządzenie zaciskające otwiera formę.

Szpilki wyrzucające wypychają utwardzoną część z otworu.

Cykl powtarza się (zazwyczaj 10~60 sekund, w zależności od wielkości części, jej struktury, masy, wydajności itp.).